质量 IBC吹塑机 & 双环桶吹塑机 工厂

在工业容器生产领域,华玉塑料机械始终坚守初心,专注于中大型中空吹塑设备的研发与制造,致力于为客户提供高效,稳定且极具针对性的解决方案. 在此,我们重点推荐华玉系列设备.该系列设备生产能力强大,支持50L到30000L大型塑料容器的生产.设备搭载多点壁厚控制系统,可确保产品结构均匀,品质可靠；配备伺服液压系统,实现节能与静音操作的双重优势；模具更换便捷,能快速适应多种产品规格的切换需求. 华玉系列设备广泛应用于双环桶,IBC吨桶,大型清洗液罐,水处理储罐等工业场景,凭借卓越性能,设备远销印度,印尼,沙特,土耳其等多个国家,收获客户的一致认可与好评. 若您正在寻觅高产能,高性能,易维护的中空吹塑设备,华玉塑料机械生产的专业设备无疑是您的不二之选!

你是否曾心生好奇,化工大桶,IBC吨桶,工业储液容器等大型塑料制品,究竟是通过何种工艺制造出来的?答案就是“中空吹塑成型”,这项工艺堪称大型塑料制品生产的关键所在. 中空吹塑,指的是将处于熔融状态的塑料,吹入模具之中,进而塑造出中空结构产品的成型方法.华玉塑料机械深耕挤出吹塑技术领域,尤其在中大型容器制造方面成果显著,双环桶,IBC桶,大容量水桶等,均在我们的擅长之列. 相较于其他成型方式,吹塑工艺具有显著优势,它特别适合生产轻量化且强度高的中空产品,在化工,油品,物流,农用储液等行业应用广泛.不仅生产效率高,材料利用率也十分可观. 华玉设备的生产范围覆盖50L至30000L的产品区间.若您有需求,欢迎随时联系我们,获取适配您工厂的中空成型方案!

华玉塑料机械有限公司热忱诚邀您,参与2025 年4 月于深圳盛大举行的国际塑料橡胶工业展(CHINAPLAS).展会期间,我们将重磅展示一台大型IBC吹塑机.同时,多款中大型中空吹塑解决方案也将精彩亮相,诚挚期待您亲临展位,共探行业新机! 本次参展,我们的核心聚焦于中大型吹塑设备.这些设备广泛服务于化工包装,水处理,物流储运等关键领域.华玉吹塑机生产能力极为出色,支持从50L到30000L的容器生产,双环桶,堆码桶,IBC桶,大型水桶等均能轻松驾驭,凭借卓越品质,赢得全球客户的高度赞誉. 展会信息如下:时间:2025年4 月23 日至26 日地点:中国·深圳国际会展中心(宝安)展位号:2F31 我们翘首以盼您莅临展位参观交流,携手探讨塑料加工领域的前沿趋势,共创行业辉煌!

# **大型中空吹塑机：技术原理、应用及发展趋势** ## **一、引言** 在现代工业制造领域，塑料制品因其轻量化、耐腐蚀、易成型等优势，广泛应用于化工、食品、医药、农业等行业。其中，大型中空塑料容器（如工业储罐、化工桶、IBC吨桶等）的生产离不开**大型中空吹塑机**。该设备采用挤出吹塑成型工艺，能够高效制造大容量、高强度的中空塑料制品。本文将深入探讨大型中空吹塑机的工作原理、关键技术、应用领域及未来发展趋势。 ## **二、大型中空吹塑机的工作原理** 大型中空吹塑机主要基于**挤出-吹塑成型**技术，其工艺流程可分为以下几个关键步骤： 1. **塑料熔融挤出**： 塑料颗粒（如HDPE、PP等）经料斗进入挤出机，在加热和螺杆剪切作用下熔融塑化，形成均匀的熔体。 2. **储料与型坯成型**： 熔融塑料通过机头挤出，形成管状型坯（Parison）。大型吹塑机通常采用**储料式机头**，可储存足量熔体，确保型坯长度和壁厚满足大容量制品的需求。 3. **模具合模与吹塑成型**： 型坯进入模具后，模具迅速闭合，同时高压空气注入型坯内部，使其膨胀贴合模具内壁，冷却定型后形成中空制品。 4. **冷却与脱模**： 成型后的制品经冷却系统固化，模具打开后由机械手或输送带取出，完成生产循环。 ## **三、大型中空吹塑机的关键技术** ### **1. 高效挤出系统** 大型中空吹塑机通常配备**大直径单螺杆或双螺杆挤出机**，以确保高产量和稳定的熔体质量。螺杆设计需优化塑化能力，并适应不同塑料原料（如HDPE、PP、PET等）。部分高端机型采用**屏障型螺杆**，减少熔体温度波动，提高制品均匀性。 ### **2. 储料式机头与壁厚控制** 由于大型制品的型坯较长，自重易导致下垂变形，因此**储料缸式机头**成为关键配置。现代设备还配备**伺服电动或液压式壁厚控制系统（PWDS）**，通过编程调节不同位置的型坯厚度，优化材料分布，减少废料。 ### **3. 高刚性合模系统** 大型吹塑机需承受高压吹塑力，因此采用**液压或液压-机械混合锁模机构**，锁模力通常在100~1000吨之间。部分先进机型采用**伺服电机驱动**，提高合模精度和速度，缩短成型周期。 ### **4. 自动化与智能化控制** 现代大型吹塑机广泛采用**PLC（可编程逻辑控制器）+触摸屏人机界面**，实现参数精确调节。部分高端机型引入**物联网（IoT）技术**，支持远程监控、故障预警和数据分析，提升生产效率和设备稳定性。 ## **四、大型中空吹塑机的应用领域** ### **1. 化工行业** 用于生产**化学品储罐、IBC吨桶、工业包装桶**等，要求具备耐腐蚀、抗冲击、防渗漏等特性。多层共挤吹塑技术可生产阻隔性容器，适用于危险化学品存储。 ### **2. 食品与饮料行业** 大型吹塑机可制造**食品级塑料桶、储水罐、酒类容器**等，符合FDA或EU食品接触材料标准。 ### **3. 农业与环保行业** 农用储水箱、农药桶、畜牧饲料槽等均依赖大型吹塑机生产。此外，**再生塑料（rHDPE）**的加工技术也在推动环保型容器的制造。 ### **4. 汽车与物流行业** 汽车燃油箱、大型物流托盘等中空塑料件，对机械强度和尺寸精度要求较高，大型吹塑机可满足其生产需求。 ## **五、未来发展趋势** 1. **节能与环保化**： 优化螺杆设计、采用电磁加热技术降低能耗，同时提升再生塑料的加工能力，减少碳排放。 2. **智能化与数字化**： 结合AI算法优化工艺参数，实现自适应控制；利用大数据分析预测设备维护需求，减少停机时间。 3. **多层共挤技术**： 发展5~7层共挤吹塑技术，提升容器的阻隔性、抗UV性能，满足高端包装需求。 4. **超大型化与高精度化**： 开发锁模力更大、成型尺寸更宽的设备，以适应风电、船舶等新兴行业的需求。 ## **六、结论** 大型中空吹塑机作为塑料成型的关键设备，在多个行业发挥着重要作用。随着材料科学、机械制造及智能控制技术的进步，其生产效率、节能环保性能和智能化水平将持续提升，为工业制造提供更高效、更可持续的解决方案。未来，大型中空吹塑机将在新能源、环保包装等领域拓展更广阔的应用空间。

大型中空吹塑机：现代工业塑料成型的核心技术 一、大型中空吹塑机概述 大型中空吹塑机作为塑料加工行业的重要设备，在现代工业生产中扮演着不可替代的角色。这种设备主要用于生产容量从几十升至上千升的大型中空塑料容器，广泛应用于化工、食品、医药、农业等多个领域。与小型吹塑机相比，大型中空吹塑机在技术参数、结构设计和应用范围上都有显著差异，能够满足大容量、高强度塑料制品的生产需求。 大型中空吹塑机的工作原理基于挤出吹塑成型技术，通过将热塑性塑料原料加热熔融后挤出形成型坯，再将型坯置于模具中吹胀成型，最终冷却得到所需的中空制品。这一过程看似简单，实则包含了材料科学、机械工程、热力学和控制技术等多学科知识的综合应用。 二、大型中空吹塑机的关键技术特点 大型中空吹塑机的挤出系统是其核心部件之一，通常采用高效单螺杆或双螺杆挤出机设计。对于大型设备，挤出系统必须具备高产量、高塑化能力和良好的混炼性能。现代大型吹塑机挤出量可达每小时数百公斤，螺杆直径多在90mm以上，部分超大型设备甚至达到150mm以上。为适应不同塑料原料的加工要求，挤出系统通常配备有先进的温控装置和换网系统，确保熔体质量稳定。 储料式机头是大型中空吹塑机的另一关键技术。与小型吹塑机不同，大型设备多采用垂直或倾斜式储料缸设计，容量可达30L以上。这种设计解决了大型制品生产中型坯自重下垂的问题，同时保证了型坯壁厚的均匀性。先进的机头还配备有壁厚控制系统，通过编程控制型坯不同部位的厚度，优化材料分布，提高制品质量并减少原料浪费。 合模与锁模系统方面，大型中空吹塑机通常采用液压或液压机械式合模机构，锁模力从几十吨到数百吨不等。考虑到大型模具的重量和尺寸，设备多配备有模具快速更换系统和模具预热装置，显著提高了生产效率。部分高端机型还采用伺服驱动技术，实现更精准的合模控制和更快的循环周期。 三、大型中空吹塑机的应用领域与发展趋势 在化工行业，大型中空吹塑机主要用于生产各类化学品储罐、运输容器和工业包装桶。这些制品需要具备优异的耐化学腐蚀性、抗冲击性和长期使用稳定性。针对这一需求，设备制造商开发了专门用于加工HDPE、PP等工程塑料的大型吹塑机，部分机型还可实现多层共挤，生产具有阻隔性能的复合结构容器。 农业领域是大型中空吹塑机的另一重要市场。农用储水罐、农药容器、畜牧饲料槽等大型塑料制品对设备提出了特殊要求，如生产超大尺寸制品的能力、适应户外使用条件的材料配方等。现代大型吹塑机通过优化设计，已经能够生产容量超过1000L的单件农用容器，满足了现代农业规模化发展的需求。 环保与节能是当前大型中空吹塑机发展的主要趋势。设备制造商通过改进螺杆设计、优化加热系统和回收利用边角料等措施，显著降低了能耗和原料浪费。同时，生物基塑料和可回收材料加工技术的进步，也为大型吹塑机开辟了新的应用空间。智能化是另一重要发展方向，通过引入物联网技术、人工智能算法和远程监控系统，大型中空吹塑机正变得越来越"聪明"，能够实现预测性维护、工艺参数自动优化和产品质量在线检测等高级功能。 随着材料科学和制造技术的不断进步，大型中空吹塑机将继续向更高效、更精密、更环保的方向发展，为各行业提供更优质的塑料成型解决方案，推动整个产业链的技术升级和可持续发展。

什么是吹塑工艺？   也称中空吹塑，原材料经过挤出或注射之后形成塑料型坯。趁热放到对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却后脱模，形成各种中空吹塑制品。   什么是注塑工艺？   一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。   吹塑和注塑制品的区别   吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压，多数为0.2-1.0mpa下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注塑中，熔体要在高压15-140mpa下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。吹塑级塑料，比如pe的相对分子质量比注射级塑料要高得多。制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工，制品无合缝线，废边废料少。吹塑制品为空心，所以分量更轻一点，注塑制品因其结构件较多，份量相对吹塑件会更重。   吹塑工艺的优点 中空吹塑机的占地面积小，结构简单，操作容易，只需要3-4个人就可以。 吹塑产品一般选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。 一般中空吹塑机平均每小时可生产塑料水桶18-20个，如2000L水桶重量40Kg每小时可生产8-9件。1-2个工人便可以熟练操作，全自动中空吹塑机操作简单省力快速。 产品质地轻，搬运方便，使用长久，耐用耐磨抗摔。一般可具有多层结构，每一层因塑料熔体融接一次成型，所造成的缺陷互相错开，大大提高了塑料桶的抗冲击性。 中空吹塑塑料桶多层层结构具有多重概念：外层为深色(蓝色)，可抵御紫外线可抗光老化，内层为树脂本色，确保内装物的纯度，使用更。中间内层采用再生料，符合再循环共挤出(RECO)规则，可利于环保，外层采用新原料同时确保整体质量。 中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低压聚乙烯原料具有刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂等特点。可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业包装。       华玉吹塑机优点 1. 公司成立于2002年，拥有18年以上的技术经验。在全国和世界其他国家已经有超过600台华玉吹塑机运转。 2. 专注于大型吹塑机和模具，机器性能稳定，生产效率高，节能环保，售后服务完善。 3. 技术领先，拥有20多项吹塑机国家专利。率先设计生产了4层，5层，6层大型中空吹塑机。国内国际技术领先。 4. 机头自主研发设计，获得国家专利，性能稳定。 5. 独特的螺杆设计能够确保原材料塑化充分均匀、高效。带有加温和水冷装置，保证塑化温度的稳定性。 6. 合模系统采用双拉杆，三合模油缸设计，合模快速，平稳，无噪音。 7. 壁厚控制器采用世界最先进MOOG壁厚控制器，反应速度快，控制精确。显示壁厚变化曲线，调节简便直观。 8. 采用伺服电机,耗能少，高效率，噪音低。 公司介绍 潍坊市华玉塑料机械有限公司是超大型全自动中空吹塑设备专业生产厂家，创办 于 2002 年。公司融合国内外先进技术和理念，专业设计、生产、销售一层到六层的 大型全自动中空成型机组。 我公司生产的各型号吹塑设备可生产 20 升到 20,000 升的各类塑料桶、工具箱包、 汽车顶棚、汽车油箱、托盘、大型插秧浮漂、水马、广告墙等中空制品。优良的品质、 稳定的性能、优越的性价比使公司产品不仅畅销国内市场，并出口到印度、东南亚、 沙特、南美、非洲等 30 多个国家和地区，深受客户的好评。 目前我公司在多层储料式模头技术方面取得了突破性的进展，填补了国内吹塑行 业的多项空白。我们将不断致力于吹塑领域的研发，以回报客户，为打造吹塑业的国 际品牌而不断努力。

启动吹塑机前的注意事项 1.检查大液压油站液位计，检查伺服油站液位表，检查齿轮箱液位计。如果液位不高于参考油位，则需要补充相同类型的液压油和齿轮油。检查液压油管连接是否正常，连接处是否漏油，如有，请及时处理 2.检查合模机滑块导轨和机械手滑块导轨的润滑情况。如果机器长时间不运行，滑块导轨上会有灰尘，需要清洁，然后用润滑油润滑。所有需要润滑的地方都需要检查和润滑。 3.检查各运动部件的状态是否正常，螺丝是否固定牢固，主要是夹紧系统、机械手和气座，检查螺丝是否拧紧，链条是否正常安装在齿轮上等。 4.检查空压机，储气罐连接是否正常，气路状态是否正常。检查气管接头、电磁阀、减压阀等气动元件是否漏气。检查气座接口是否与气管连接 5.检查冷水机组或冷水塔连接是否正常，检查冷却水回路是否漏水。检查减速器和喷油缸的冷却水路是否畅通，是否漏水。如果是这样，请及时处理。 6.检查主电源是否正常连接，地线是否正常接地，机器中的各种电线是否正常连接 7.检查料斗是否已装满原料，确保原料干燥干净。 公司简介 潍坊市华玉塑料机械有限公司创办于贰零零贰年，是超大型全自动中空吹塑设备专业生产厂家。公司融合国内外先进技术和理念，专业设计、生产、销售一层到十层的大型全自动中空成型机组。 我公司生产的各型号吹塑机可生产50升到30,000升的各类塑料水桶，吨桶、双环桶、水马、路锥、隔离墙、托盘、桌板、浮筒、皮划艇、工具箱包等中空制品。优良的品质、稳定的性能、优越的性价比使公司产品不仅畅销国内市场，并出口到 亚洲、东南亚、中东、欧洲、北美、南美、非洲等80多个国家和地区，深受客户的好评。 目前我公司在多层储料式模头技术方面取得了突破性的进展，填补了国内吹塑行业的多项空白。我们将不断致力于吹塑领域的研发，为打造吹塑行业的国际品牌而不断努力。  

什么是吹塑工艺？ 也称中空吹塑，原材料经过挤出或注射之后形成塑料型坯。趁热放到对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却后脱模，形成各种中空吹塑制品。 什么是注塑工艺？ 一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。 吹塑和注塑制品的区别 吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压，多数为0.2-1.0mpa下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注塑中，熔体要在高压15-140mpa下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。吹塑级塑料，比如pe的相对分子质量比注射级塑料要高得多。制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工，制品无合缝线，废边废料少。吹塑制品为空心，所以分量更轻一点，注塑制品因其结构件较多，份量相对吹塑件会更重。 吹塑工艺的优点 中空吹塑机的占地面积小，结构简单，操作容易，只需要3-4个人就可以。 吹塑产品一般选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。 一般中空吹塑机平均每小时可生产塑料水桶18-20个，如2000L水桶重量40Kg每小时可生产8-9件。1-2个工人便可以熟练操作，全自动中空吹塑机操作简单省力快速。 产品质地轻，搬运方便，使用长久，耐用耐磨抗摔。一般可具有多层结构，每一层因塑料熔体融接一次成型，所造成的缺陷互相错开，大大提高了塑料桶的抗冲击性。 中空吹塑塑料桶多层层结构具有多重概念：外层为深色(蓝色)，可抵御紫外线可抗光老化，内层为树脂本色，确保内装物的纯度，使用更。中间内层采用再生料，符合再循环共挤出(RECO)规则，可利于环保，外层采用新原料同时确保整体质量。 中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低压聚乙烯原料具有刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂等特点。可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业包装。   华玉吹塑机优点 1.公司成立于2002年，拥有18年以上的技术经验。在全国和世界其他国家已经有超过600台华玉吹塑机运转。 2.专注于大型吹塑机和模具，机器性能稳定，生产效率高，节能环保，售后服务完善。 3.技术领先，拥有20多项吹塑机国家专利。率先设计生产了4层，5层，6层大型中空吹塑机。国内国际技术领先。 4.机头自主研发设计，获得国家专利，性能稳定。 5.独特的螺杆设计能够确保原材料塑化充分均匀、高效。带有加温和水冷装置，保证塑化温度的稳定性。 6.合模系统采用双拉杆，三合模油缸设计，合模快速，平稳，无噪音。 7.壁厚控制器采用世界最先进MOOG壁厚控制器，反应速度快，控制精确。显示壁厚变化曲线，调节简便直观。 8.采用伺服电机,耗能少，高效率，噪音低。 公司介绍 潍坊市华玉塑料机械有限公司是超大型全自动中空吹塑设备专业生产厂家，创办 于 2002 年。公司融合国内外先进技术和理念，专业设计、生产、销售一层到六层的 大型全自动中空成型机组。 我公司生产的各型号吹塑设备可生产 20 升到 20,000 升的各类塑料桶、工具箱包、 汽车顶棚、汽车油箱、托盘、大型插秧浮漂、水马、广告墙等中空制品。优良的品质、 稳定的性能、优越的性价比使公司产品不仅畅销国内市场，并出口到印度、东南亚、 沙特、南美、非洲等 30 多个国家和地区，深受客户的好评。 目前我公司在多层储料式模头技术方面取得了突破性的进展，填补了国内吹塑行 业的多项空白。我们将不断致力于吹塑领域的研发，以回报客户，为打造吹塑业的国 际品牌而不断努力。

IBC桶简介 IBC吨桶是指中型散货箱。它是现代液体产品储存和运输的重要工具。该容器由一个内部容器和一个金属框架组成。内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高，耐腐蚀，卫生性好。 在国际上，它被称为IBC（中型散装集装箱，中型散装集装箱）； 在中国，它有很多名字：塑料容器桶，吨装方桶，吨包装容器桶，千升桶，IBC桶，IBC-容器桶。。。 但毫无疑问，这是世界上液体包装的大趋势。 中型散货箱的来源 1974年，世界上第一个IBC塑料容器诞生。。。 20世纪90年代，IBC塑料容器成为世界上最受欢迎的液体包装容器，广泛用于各种液体、粘性材料和粉末的灌装和运输。。。 1997年7月，联合国通过了《国际海运危险货物规则》（IMDG Code），IBC塑料容器桶被指定为世界各国海运危险货物的指定包装容器。。。 1997年10月，亚洲第一个IBC塑料集装箱在山海集装箱诞生，从此开始了中国IBC市场的艰难发展。。。 2003年，IBC塑料容器畅销全国各地，越来越多的企业选择IBC容器来包装各种化学品、食品、药品、石油等产品。 如今，IBC塑料容器已成功占据国内IBC市场60%以上的份额，并将继续成为液体包装趋势的引领者和推动者。 IBC吨桶的优点如下： （1） 更经济。使用集装箱桶包装可以大大降低生产、储存、运输和运营成本。成本的降低不仅体现在产品价格的降低上，还体现在整个包装过程中节省了人力和物力。无论是在堆叠空间（可节省35%的空间）、装卸（叉车装卸方便，大大减少手动搬运的麻烦）、运输（专为集装箱运输设计，特别适合各种集装箱运输）、使用（使用寿命长达三年，可重复使用），IBC塑料容器都大大降低了成本，是您最经济的包装选择。 （2） 更安全。ibc枪管易于使用，经济耐用。随着国际化的发展，ibc桶逐渐成为液体包装的主流产品，液体包装可容纳二类和三类危险品。安全已经成为IBC塑料容器的主要特征，无论是在产品设计还是生产中。IBC塑料容器采用HDPE（高密度聚乙烯）内罐和刚性框架，具有更高的强度和更好的耐化学性，可容纳比重高达2.2的液体，广泛适用于二级和三级危险化学品的包装、运输和储存。 （3） 更环保。产品底部配有排水阀，方便、快速、彻底、安全、易于清洁。良好的耐化学性和较长的使用寿命使IBC塑料容器可以重复使用，每个成分都可以回收和重复使用，这使其更加环保，成为新一代液体包装容器。 （4） 更专业。产品结构合理、牢固、坚固。它可以通过叉车直接装卸，也可以堆放和储存。组合式设计使每个部件都能专业生产，并可随时更换。各种可选组件大大增加了容器的个性。以满足客户不断变化的要求。

吹塑和滚塑两种成型工艺是常见的中空成型工艺。那吹塑和滚塑有什么区别呢？哪一种成型工艺会更好一些呢？ 首先，我们先了解一下吹塑工艺和滚塑工艺的概念。从而了解一下吹塑和滚塑加工工艺上的区别。   什么是吹塑工艺？   也称中空吹塑，原材料经过挤出或注射之后形成塑料型坯。趁热放到对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却后脱模，形成各种中空吹塑制品。   什么是滚塑工艺？   又称滚塑成型、旋转成型、回转成型，是一种塑料中空成型的方法。将原材料加入模具中，模具沿两垂直轴不断旋转并加热，模具内的原材料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，初步形成为所需要的形状，经过冷却定型行成相应的滚塑制品。   接下来，将会从不同的方面分别对吹塑和滚塑的区别进行比较。   吹塑和滚塑的机器结构   中空吹塑机的占地面积小，结构简单，操作容易，只需要3-4个人就可以。     滚塑的机器占地面积大，结构简单，但是操作比较复杂，往往需要大量的劳动力。   吹塑和滚塑的生产效率   吹塑产品一般选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。 一般中空吹塑机平均每小时可生产塑料水桶18-20个，如2000L水桶重量40Kg每小时可生产8-9件。1-2个工人便可以熟练操作，全自动中空吹塑机操作简单省力快速。   滚塑加工速度慢，同样的2000L的水桶，滚塑每小时产量只有1-2件。 此外，滚塑对原材料的要求高，可用的塑料材料更少。并且，大型滚塑，3-4个工人，费事费力，处理周期较长，成本高。因此，它不适合大规模流水线生产。 吹塑和滚塑的多层产品生产   多层的吹塑产品使用坚固的的紫外线稳定外层，黑色中间层，以及与饮用水可直接接触的原始聚合物内层。吹塑过程中的多层是可以同时形成的，因此每层之间的结合是十分紧密的 一、中空吹塑产品优势性能介绍 1、产品质地轻，搬运方便，使用长久，耐用耐磨抗摔。一般可具有多层结构，每一层因塑料熔体融接一次成型，所造成的缺陷互相错开，大大提高了塑料桶的抗冲击性。 中空吹塑塑料桶多层层结构具有多重概念：外层为深色(蓝色)，可抵御紫外线可抗光老化，内层为树脂本色，确保内装物的纯度，使用更。中间内层采用再生料，符合再循环共挤出(RECO)规则，可利于环保，外层采用新原料同时确保整体质量。 2.中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低压聚乙烯原料具有刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂等特点。可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业包装。   小结，中空吹塑机采用多层模头技术。实现多层产品的生产。提高材料回收利用率，降低材料成本，相应提高了生产效率。   而在滚塑工艺中，每层都需要在每个成型过程中单独添加，这样会导致每层之间的粘合度变小，不能保证产品的质量，同时还会造成人力、时间的浪费。 关于吹塑产品和滚塑产品哪个质量更好、更结实呢？ 答案当然是吹塑产品。 吹塑工艺所生产的产品成色好、重量轻、壁厚较厚且均匀，质量好。滚塑由于是塑料经过火的融化进而冷却成型，影响产品质量的因素难以控制，经常会出现产品壁厚不均匀、尺寸误差较大、产品表面出现杂质等质量问题。简单来说，吹塑制品比滚塑来说，吹塑产品刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂更能耐碰撞，运输成本低   除此之外，在能源消耗方面，吹塑要比滚塑更加节能。   现在，中空吹塑机的设计与生产上，对模头和挤出机采用感应加热器，能节约百分之四十到百分之五十的能源。对机器的夹紧装置采用伺服电机，可以节能百分之四十。能源消耗的降低也节约了一定的生产成本。   滚塑和吹塑相比，多了许多人力工作。例如，在滚塑的生产过程中，需要专门的工人来打开和关闭模具。开闭模属于重体力劳动。这需要大量的劳动力和劳动力成本。 滚塑使用的燃料使温度保持在很高的水平，对工人或者添加原材料的过程都是危险的。燃料燃烧的同时也会产生污染环境的气体。 在生产完一件产品之后，为了尽快生产下一件产品，所以当模具还很热的时候，需要在上面浇冷水来冷却它，燃料的成本是很高的，这就造成了资源的浪费。     这算是对以上内容的总结，根据上面我们所说的，应该能看出吹塑工艺的成本要低一些，吹塑所需要的劳动力少、生产效率高、对材料的要求低，材料成本低、能源消耗少等等。   以上就是关于吹塑和滚塑的工艺对比，从长远来看，吹塑工艺给我们带来的收益范围更广。吹塑工艺有这么多优势，那采用吹塑工艺的中空吹塑机的优势也毋庸置疑。   立即联系我们！ 如需获得更多吹塑机相关资料，请在下表中填写您的联系方式，我们通常会在24小时内与您联系。 您也可以在工作时间（周一-周五. 上午 8:00 至下午 5:00）打电话给我 +86 15265687399或使用网站实时聊天获得及时回复。

什么是吹塑工艺？   也称中空吹塑，原材料经过挤出或注射之后形成塑料型坯。趁热放到对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却后脱模，形成各种中空吹塑制品。   什么是注塑工艺？   一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。   吹塑和注塑制品的区别   吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压，多数为0.2-1.0mpa下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注塑中，熔体要在高压15-140mpa下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。吹塑级塑料，比如pe的相对分子质量比注射级塑料要高得多。制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工，制品无合缝线，废边废料少。吹塑制品为空心，所以分量更轻一点，注塑制品因其结构件较多，份量相对吹塑件会更重。   吹塑工艺的优点 中空吹塑机的占地面积小，结构简单，操作容易，只需要3-4个人就可以。 吹塑产品一般选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。 一般中空吹塑机平均每小时可生产塑料水桶18-20个，如2000L水桶重量40Kg每小时可生产8-9件。1-2个工人便可以熟练操作，全自动中空吹塑机操作简单省力快速。 产品质地轻，搬运方便，使用长久，耐用耐磨抗摔。一般可具有多层结构，每一层因塑料熔体融接一次成型，所造成的缺陷互相错开，大大提高了塑料桶的抗冲击性。 中空吹塑塑料桶多层层结构具有多重概念：外层为深色(蓝色)，可抵御紫外线可抗光老化，内层为树脂本色，确保内装物的纯度，使用更。中间内层采用再生料，符合再循环共挤出(RECO)规则，可利于环保，外层采用新原料同时确保整体质量。 中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低压聚乙烯原料具有刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂等特点。可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业包装。       华玉吹塑机优点 1. 公司成立于2002年，拥有18年以上的技术经验。在全国和世界其他国家已经有超过600台华玉吹塑机运转。 2. 专注于大型吹塑机和模具，机器性能稳定，生产效率高，节能环保，售后服务完善。 3. 技术领先，拥有20多项吹塑机国家专利。率先设计生产了4层，5层，6层大型中空吹塑机。国内国际技术领先。 4. 机头自主研发设计，获得国家专利，性能稳定。 5. 独特的螺杆设计能够确保原材料塑化充分均匀、高效。带有加温和水冷装置，保证塑化温度的稳定性。 6. 合模系统采用双拉杆，三合模油缸设计，合模快速，平稳，无噪音。 7. 壁厚控制器采用世界最先进MOOG壁厚控制器，反应速度快，控制精确。显示壁厚变化曲线，调节简便直观。 8. 采用伺服电机,耗能少，高效率，噪音低。 公司介绍 潍坊市华玉塑料机械有限公司是超大型全自动中空吹塑设备专业生产厂家，创办 于 2002 年。公司融合国内外先进技术和理念，专业设计、生产、销售一层到六层的 大型全自动中空成型机组。 我公司生产的各型号吹塑设备可生产 20 升到 20,000 升的各类塑料桶、工具箱包、 汽车顶棚、汽车油箱、托盘、大型插秧浮漂、水马、广告墙等中空制品。优良的品质、 稳定的性能、优越的性价比使公司产品不仅畅销国内市场，并出口到印度、东南亚、 沙特、南美、非洲等 30 多个国家和地区，深受客户的好评。 目前我公司在多层储料式模头技术方面取得了突破性的进展，填补了国内吹塑行 业的多项空白。我们将不断致力于吹塑领域的研发，以回报客户，为打造吹塑业的国 际品牌而不断努力。

吹塑机开机前注意事项 1. 检查大液压油站液位计，检查私服油站液位计，检查齿轮箱液位计，液位未高于基准油面以上的需要补充同型号的液压油和齿轮油。检查液压油管是否正常连接，连接处是否有漏油现象，如果有请及时处理。液压油型号的选择需要根据机器所在环境的温度决定，具体使用哪种型号的液压油请联系潍坊市华玉塑料机械有限公司咨询。 2. 检查合模机滑块导轨，机械手滑块导轨润滑情况，如果机器长时间不运转，滑块导轨处有灰尘，需要清理干净，然后加润滑油润滑。所有需要润滑的地方都需要检查并加润滑油润滑。潍坊市华玉塑料机械有限公司所用的滑块和导轨品牌为：台湾HIWIN，运行平稳，无噪音。 3. 检查各运动部件的状态是否正常，螺丝是否固定牢固，主要是合模系统，机械手和气座，检查螺丝是否拧紧，链条是否正常安装在齿轮上等。 4. 检查空压机，气罐是否正常连接，检查气路状态是否正常。气管接头，电磁阀，减压阀等气动元件等是否有漏气现象。检查气座的吹嘴是否连接气管。潍坊市华玉塑料机械有限公司可以为客户提供高质量，高安全性能，高性价比的气罐和空压机，欢迎您在订购潍坊市华玉塑料机械有限公司的吹塑机时选购。 5. 检查冷水机或冷水塔是否正常连接，检查冷却水路是否有漏水现象。检查减速机的冷却和注料油缸的冷却水路是否通畅，是否有漏水现象，如有请及时处理。平均气温较高的国家地区，最好选用制冷效果更好的冷水机。机器和模具的冷却效果提升，有利于提升吹塑机的生产效率。 6. 检查主电源是否正常连接，地线是否正常接地，机器内的各种电线是否正常连接。潍坊市华玉吹塑机的主电源线分2路，有总电源开关控制，每台挤出机，加热区也都有单独的开关控制，便于机器的操作。 7. 检查料斗内是否已经填装原料，确保原料干燥清洁。潍坊市华玉塑料机械有限公司的设备配有2种不同的上料机可供客户选择，弹簧上料机和真空上料机，您可根据自己的需求选配不同的上料机。 长时间停机后再开机，必须预热24小时以上。预热完成后可开始生产，生产期间如因任何原因停止加热，则需：停止1小时，加热2小时；停止2小时，加热4小时；停止3小时，加热6小时；如停止8小时以上，则需再次加热24小时以上。潍坊市华玉塑料机械有限公司的机头加热圈有2种可供选择。一种是纳米加热圈，采用的是纳米新技术，加热效率高，保温性能好，比普通加热圈更加节能。第二种是电磁加热圈，能节能40%-50%，但是对电压的稳定性要求比较高，您可以根据您的实际情况选配不同的加热圈。

什么是吹塑工艺？   也称中空吹塑，原材料经过挤出或注射之后形成塑料型坯。趁热放到对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却后脱模，形成各种中空吹塑制品。   什么是注塑工艺？   一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。   吹塑和注塑制品的区别   吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压，多数为0.2-1.0mpa下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注塑中，熔体要在高压15-140mpa下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。吹塑级塑料，比如pe的相对分子质量比注射级塑料要高得多。制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工，制品无合缝线，废边废料少。吹塑制品为空心，所以分量更轻一点，注塑制品因其结构件较多，份量相对吹塑件会更重。   吹塑工艺的优点 中空吹塑机的占地面积小，结构简单，操作容易，只需要3-4个人就可以。 吹塑产品一般选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。 一般中空吹塑机平均每小时可生产塑料水桶18-20个，如2000L水桶重量40Kg每小时可生产8-9件。1-2个工人便可以熟练操作，全自动中空吹塑机操作简单省力快速。 产品质地轻，搬运方便，使用长久，耐用耐磨抗摔。一般可具有多层结构，每一层因塑料熔体融接一次成型，所造成的缺陷互相错开，大大提高了塑料桶的抗冲击性。 中空吹塑塑料桶多层层结构具有多重概念：外层为深色(蓝色)，可抵御紫外线可抗光老化，内层为树脂本色，确保内装物的纯度，使用更。中间内层采用再生料，符合再循环共挤出(RECO)规则，可利于环保，外层采用新原料同时确保整体质量。 中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低压聚乙烯原料具有刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂等特点。可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业包装。       华玉吹塑机优点 1. 公司成立于2002年，拥有18年以上的技术经验。在全国和世界其他国家已经有超过600台华玉吹塑机运转。 2. 专注于大型吹塑机和模具，机器性能稳定，生产效率高，节能环保，售后服务完善。 3. 技术领先，拥有20多项吹塑机国家专利。率先设计生产了4层，5层，6层大型中空吹塑机。国内国际技术领先。 4. 机头自主研发设计，获得国家专利，性能稳定。 5. 独特的螺杆设计能够确保原材料塑化充分均匀、高效。带有加温和水冷装置，保证塑化温度的稳定性。 6. 合模系统采用双拉杆，三合模油缸设计，合模快速，平稳，无噪音。 7. 壁厚控制器采用世界最先进MOOG壁厚控制器，反应速度快，控制精确。显示壁厚变化曲线，调节简便直观。 8. 采用伺服电机,耗能少，高效率，噪音低。 公司介绍 潍坊市华玉塑料机械有限公司是超大型全自动中空吹塑设备专业生产厂家，创办 于 2002 年。公司融合国内外先进技术和理念，专业设计、生产、销售一层到六层的 大型全自动中空成型机组。 我公司生产的各型号吹塑设备可生产 20 升到 20,000 升的各类塑料桶、工具箱包、 汽车顶棚、汽车油箱、托盘、大型插秧浮漂、水马、广告墙等中空制品。优良的品质、 稳定的性能、优越的性价比使公司产品不仅畅销国内市场，并出口到印度、东南亚、 沙特、南美、非洲等 30 多个国家和地区，深受客户的好评。 目前我公司在多层储料式模头技术方面取得了突破性的进展，填补了国内吹塑行 业的多项空白。我们将不断致力于吹塑领域的研发，以回报客户，为打造吹塑业的国 际品牌而不断努力。

标准型 避光型 抗静电型 适用于Ⅱ、Ⅲ类包装类危险货 物及非危险货物的液体包装   适用于遇光凝固、聚合、分 解等化学反应的物料   适用于闪火点小于61℃的液体 食品级：吹塑压缩空气五级过滤达到药用级要求，整个生产环节进料口、出料口处于全封闭状态。 专门的储存仓库。原料达到食品级要求。 电子级：吹塑压缩空气五级过滤达到电子级要求，整个生产环节进料口、出料口处于全封闭状态。 专门的储存仓库。原料达到电子级要求。     吹塑机的优点：   1.可生产机器最大体积及以下的塑料制品 2.上平台可自由升降 3.夹紧快，锁紧稳定 4.生产工艺不断改进 5.设计合理，工作稳定 6.生产无污染   说明：主机用于生产IBC内胆，安装时需要连接到气罐、空气压缩机和冷水机。气罐和空气压缩机提供机器所需的空气压力。冷水机用于提供主机和模具运行所需的冷却水。破碎机用于破碎IBC内衬生产过程中产生的残余材料。 潍坊市华玉塑料机械有限公司是国内最专业的IBC吹塑机制造商，拥有国内领先的技术和多项国家专利。IBC吹塑机的市场份额高达80%。更多关于中空吹塑的行业问题，请更多关注潍坊市华玉塑料机械有限公司。  

吹塑介绍 吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 吹塑机分类 吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。 挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20~30点。 注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。 挤出吹塑的特点 (1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，产品的生产成本也较低。 (2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压下吹胀的，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。 (3)吹塑级塑料(例如PE)的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。 (4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。 (5)吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。 (6)吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。 注射吹塑的特点 注射吹塑成型的特点： (1)塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料瓶的强度等性能。 (2)塑料瓶尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。 (3)瓶体表面上不形成接合缝，不需在成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30%。 (4)瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。 (5)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。 (6)注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤出吹塑的2～3倍。 由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高，故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的合模力高。用注吹成型多数为容积较小的瓶体(一般为10～300 mL)，不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。

吹塑机开机前注意事项 1. 检查大液压油站液位计，检查私服油站液位计，检查齿轮箱液位计，液位未高于基准油面以上的需要补充同型号的液压油和齿轮油。检查液压油管是否正常连接，连接处是否有漏油现象，如果有请及时处理。液压油型号的选择需要根据机器所在环境的温度决定，具体使用哪种型号的液压油请联系潍坊市华玉塑料机械有限公司咨询。 2. 检查合模机滑块导轨，机械手滑块导轨润滑情况，如果机器长时间不运转，滑块导轨处有灰尘，需要清理干净，然后加润滑油润滑。所有需要润滑的地方都需要检查并加润滑油润滑。潍坊市华玉塑料机械有限公司所用的滑块和导轨品牌为：台湾HIWIN，运行平稳，无噪音。 3. 检查各运动部件的状态是否正常，螺丝是否固定牢固，主要是合模系统，机械手和气座，检查螺丝是否拧紧，链条是否正常安装在齿轮上等。 4. 检查空压机，气罐是否正常连接，检查气路状态是否正常。气管接头，电磁阀，减压阀等气动元件等是否有漏气现象。检查气座的吹嘴是否连接气管。潍坊市华玉塑料机械有限公司可以为客户提供高质量，高安全性能，高性价比的气罐和空压机，欢迎您在订购潍坊市华玉塑料机械有限公司的吹塑机时选购。 5. 检查冷水机或冷水塔是否正常连接，检查冷却水路是否有漏水现象。检查减速机的冷却和注料油缸的冷却水路是否通畅，是否有漏水现象，如有请及时处理。平均气温较高的国家地区，最好选用制冷效果更好的冷水机。机器和模具的冷却效果提升，有利于提升吹塑机的生产效率。 6. 检查主电源是否正常连接，地线是否正常接地，机器内的各种电线是否正常连接。潍坊市华玉吹塑机的主电源线分2路，有总电源开关控制，每台挤出机，加热区也都有单独的开关控制，便于机器的操作。 7. 检查料斗内是否已经填装原料，确保原料干燥清洁。潍坊市华玉塑料机械有限公司的设备配有2种不同的上料机可供客户选择，弹簧上料机和真空上料机，您可根据自己的需求选配不同的上料机。 长时间停机后再开机，必须预热24小时以上。预热完成后可开始生产，生产期间如因任何原因停止加热，则需：停止1小时，加热2小时；停止2小时，加热4小时；停止3小时，加热6小时；如停止8小时以上，则需再次加热24小时以上。潍坊市华玉塑料机械有限公司的机头加热圈有2种可供选择。一种是纳米加热圈，采用的是纳米新技术，加热效率高，保温性能好，比普通加热圈更加节能。第二种是电磁加热圈，能节能40%-50%，但是对电压的稳定性要求比较高，您可以根据您的实际情况选配不同的加热圈。

什么是吹塑工艺？   也称中空吹塑，原材料经过挤出或注射之后形成塑料型坯。趁热放到对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却后脱模，形成各种中空吹塑制品。   什么是注塑工艺？   一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。   吹塑和注塑制品的区别   吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压，多数为0.2-1.0mpa下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注塑中，熔体要在高压15-140mpa下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。吹塑级塑料，比如pe的相对分子质量比注射级塑料要高得多。制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工，制品无合缝线，废边废料少。吹塑制品为空心，所以分量更轻一点，注塑制品因其结构件较多，份量相对吹塑件会更重。   吹塑工艺的优点 中空吹塑机的占地面积小，结构简单，操作容易，只需要3-4个人就可以。 吹塑产品一般选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。 一般中空吹塑机平均每小时可生产塑料水桶18-20个，如2000L水桶重量40Kg每小时可生产8-9件。1-2个工人便可以熟练操作，全自动中空吹塑机操作简单省力快速。 产品质地轻，搬运方便，使用长久，耐用耐磨抗摔。一般可具有多层结构，每一层因塑料熔体融接一次成型，所造成的缺陷互相错开，大大提高了塑料桶的抗冲击性。 中空吹塑塑料桶多层层结构具有多重概念：外层为深色(蓝色)，可抵御紫外线可抗光老化，内层为树脂本色，确保内装物的纯度，使用更。中间内层采用再生料，符合再循环共挤出(RECO)规则，可利于环保，外层采用新原料同时确保整体质量。 中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低压聚乙烯原料具有刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂等特点。可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业包装。       华玉吹塑机优点 1. 公司成立于2002年，拥有18年以上的技术经验。在全国和世界其他国家已经有超过600台华玉吹塑机运转。 2. 专注于大型吹塑机和模具，机器性能稳定，生产效率高，节能环保，售后服务完善。 3. 技术领先，拥有20多项吹塑机国家专利。率先设计生产了4层，5层，6层大型中空吹塑机。国内国际技术领先。 4. 机头自主研发设计，获得国家专利，性能稳定。 5. 独特的螺杆设计能够确保原材料塑化充分均匀、高效。带有加温和水冷装置，保证塑化温度的稳定性。 6. 合模系统采用双拉杆，三合模油缸设计，合模快速，平稳，无噪音。 7. 壁厚控制器采用世界最先进MOOG壁厚控制器，反应速度快，控制精确。显示壁厚变化曲线，调节简便直观。 8. 采用伺服电机,耗能少，高效率，噪音低。 公司介绍 潍坊市华玉塑料机械有限公司是超大型全自动中空吹塑设备专业生产厂家，创办 于 2002 年。公司融合国内外先进技术和理念，专业设计、生产、销售一层到六层的 大型全自动中空成型机组。 我公司生产的各型号吹塑设备可生产 20 升到 20,000 升的各类塑料桶、工具箱包、 汽车顶棚、汽车油箱、托盘、大型插秧浮漂、水马、广告墙等中空制品。优良的品质、 稳定的性能、优越的性价比使公司产品不仅畅销国内市场，并出口到印度、东南亚、 沙特、南美、非洲等 30 多个国家和地区，深受客户的好评。 目前我公司在多层储料式模头技术方面取得了突破性的进展，填补了国内吹塑行 业的多项空白。我们将不断致力于吹塑领域的研发，以回报客户，为打造吹塑业的国 际品牌而不断努力。

吹塑和滚塑两种成型工艺是常见的中空成型工艺。那吹塑和滚塑有什么区别呢？哪一种成型工艺会更好一些呢？ 首先，我们先了解一下吹塑工艺和滚塑工艺的概念。从而了解一下吹塑和滚塑加工工艺上的区别。   什么是吹塑工艺？   也称中空吹塑，原材料经过挤出或注射之后形成塑料型坯。趁热放到对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却后脱模，形成各种中空吹塑制品。   什么是滚塑工艺？   又称滚塑成型、旋转成型、回转成型，是一种塑料中空成型的方法。将原材料加入模具中，模具沿两垂直轴不断旋转并加热，模具内的原材料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，初步形成为所需要的形状，经过冷却定型行成相应的滚塑制品。   接下来，将会从不同的方面分别对吹塑和滚塑的区别进行比较。   吹塑和滚塑的机器结构   中空吹塑机的占地面积小，结构简单，操作容易，只需要3-4个人就可以。     滚塑的机器占地面积大，结构简单，但是操作比较复杂，往往需要大量的劳动力。   吹塑和滚塑的生产效率   吹塑产品一般选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。 一般中空吹塑机平均每小时可生产塑料水桶18-20个，如2000L水桶重量40Kg每小时可生产8-9件。1-2个工人便可以熟练操作，全自动中空吹塑机操作简单省力快速。   滚塑加工速度慢，同样的2000L的水桶，滚塑每小时产量只有1-2件。 此外，滚塑对原材料的要求高，可用的塑料材料更少。并且，大型滚塑，3-4个工人，费事费力，处理周期较长，成本高。因此，它不适合大规模流水线生产。 吹塑和滚塑的多层产品生产   多层的吹塑产品使用坚固的的紫外线稳定外层，黑色中间层，以及与饮用水可直接接触的原始聚合物内层。吹塑过程中的多层是可以同时形成的，因此每层之间的结合是十分紧密的 一、中空吹塑产品优势性能介绍 1、产品质地轻，搬运方便，使用长久，耐用耐磨抗摔。一般可具有多层结构，每一层因塑料熔体融接一次成型，所造成的缺陷互相错开，大大提高了塑料桶的抗冲击性。 中空吹塑塑料桶多层层结构具有多重概念：外层为深色(蓝色)，可抵御紫外线可抗光老化，内层为树脂本色，确保内装物的纯度，使用更。中间内层采用再生料，符合再循环共挤出(RECO)规则，可利于环保，外层采用新原料同时确保整体质量。 2.中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低压聚乙烯原料具有刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂等特点。可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业包装。   小结，中空吹塑机采用多层模头技术。实现多层产品的生产。提高材料回收利用率，降低材料成本，相应提高了生产效率。   而在滚塑工艺中，每层都需要在每个成型过程中单独添加，这样会导致每层之间的粘合度变小，不能保证产品的质量，同时还会造成人力、时间的浪费。 关于吹塑产品和滚塑产品哪个质量更好、更结实呢？ 答案当然是吹塑产品。 吹塑工艺所生产的产品成色好、重量轻、壁厚较厚且均匀，质量好。滚塑由于是塑料经过火的融化进而冷却成型，影响产品质量的因素难以控制，经常会出现产品壁厚不均匀、尺寸误差较大、产品表面出现杂质等质量问题。简单来说，吹塑制品比滚塑来说，吹塑产品刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂更能耐碰撞，运输成本低   除此之外，在能源消耗方面，吹塑要比滚塑更加节能。   现在，中空吹塑机的设计与生产上，对模头和挤出机采用感应加热器，能节约百分之四十到百分之五十的能源。对机器的夹紧装置采用伺服电机，可以节能百分之四十。能源消耗的降低也节约了一定的生产成本。   滚塑和吹塑相比，多了许多人力工作。例如，在滚塑的生产过程中，需要专门的工人来打开和关闭模具。开闭模属于重体力劳动。这需要大量的劳动力和劳动力成本。 滚塑使用的燃料使温度保持在很高的水平，对工人或者添加原材料的过程都是危险的。燃料燃烧的同时也会产生污染环境的气体。 在生产完一件产品之后，为了尽快生产下一件产品，所以当模具还很热的时候，需要在上面浇冷水来冷却它，燃料的成本是很高的，这就造成了资源的浪费。     这算是对以上内容的总结，根据上面我们所说的，应该能看出吹塑工艺的成本要低一些，吹塑所需要的劳动力少、生产效率高、对材料的要求低，材料成本低、能源消耗少等等。   以上就是关于吹塑和滚塑的工艺对比，从长远来看，吹塑工艺给我们带来的收益范围更广。吹塑工艺有这么多优势，那采用吹塑工艺的中空吹塑机的优势也毋庸置疑。   立即联系我们！ 如需获得更多吹塑机相关资料，请在下表中填写您的联系方式，我们通常会在24小时内与您联系。 您也可以在工作时间（周一-周五. 上午 8:00 至下午 5:00）打电话给我 +86 15265687399或使用网站实时聊天获得及时回复。

IBC桶简介 IBC吨桶是指中型散货箱。它是现代液体产品储存和运输的重要工具。该容器由一个内部容器和一个金属框架组成。内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高，耐腐蚀，卫生性好。 在国际上，它被称为IBC（中型散装集装箱，中型散装集装箱）； 在中国，它有很多名字：塑料容器桶，吨装方桶，吨包装容器桶，千升桶，IBC桶，IBC-容器桶。。。 但毫无疑问，这是世界上液体包装的大趋势。 中型散货箱的来源 1974年，世界上第一个IBC塑料容器诞生。。。 20世纪90年代，IBC塑料容器成为世界上最受欢迎的液体包装容器，广泛用于各种液体、粘性材料和粉末的灌装和运输。。。 1997年7月，联合国通过了《国际海运危险货物规则》（IMDG Code），IBC塑料容器桶被指定为世界各国海运危险货物的指定包装容器。。。 1997年10月，亚洲第一个IBC塑料集装箱在山海集装箱诞生，从此开始了中国IBC市场的艰难发展。。。 2003年，IBC塑料容器畅销全国各地，越来越多的企业选择IBC容器来包装各种化学品、食品、药品、石油等产品。 如今，IBC塑料容器已成功占据国内IBC市场60%以上的份额，并将继续成为液体包装趋势的引领者和推动者。 IBC吨桶的优点如下： （1） 更经济。使用集装箱桶包装可以大大降低生产、储存、运输和运营成本。成本的降低不仅体现在产品价格的降低上，还体现在整个包装过程中节省了人力和物力。无论是在堆叠空间（可节省35%的空间）、装卸（叉车装卸方便，大大减少手动搬运的麻烦）、运输（专为集装箱运输设计，特别适合各种集装箱运输）、使用（使用寿命长达三年，可重复使用），IBC塑料容器都大大降低了成本，是您最经济的包装选择。 （2） 更安全。ibc枪管易于使用，经济耐用。随着国际化的发展，ibc桶逐渐成为液体包装的主流产品，液体包装可容纳二类和三类危险品。安全已经成为IBC塑料容器的主要特征，无论是在产品设计还是生产中。IBC塑料容器采用HDPE（高密度聚乙烯）内罐和刚性框架，具有更高的强度和更好的耐化学性，可容纳比重高达2.2的液体，广泛适用于二级和三级危险化学品的包装、运输和储存。 （3） 更环保。产品底部配有排水阀，方便、快速、彻底、安全、易于清洁。良好的耐化学性和较长的使用寿命使IBC塑料容器可以重复使用，每个成分都可以回收和重复使用，这使其更加环保，成为新一代液体包装容器。 （4） 更专业。产品结构合理、牢固、坚固。它可以通过叉车直接装卸，也可以堆放和储存。组合式设计使每个部件都能专业生产，并可随时更换。各种可选组件大大增加了容器的个性。以满足客户不断变化的要求。